SAN PN-117 L100 天然浅琥珀色

AS（SAN）树脂简介

学名丙烯腈-苯乙烯共聚物（acrylonitrile-styrene copolymer).英文缩写为SAN或AS,也称为SAN树脂或AS树脂。由丙烯腈与苯乙烯共聚而成的高分子化合物。一般含苯乙烯15%-50%。

AS（SAN）是由丙烯腈和苯乙烯通过本体法、悬浮法或乳液法制得。透明或半透明的水白色颗粒。透明度高,一般有浅蓝色和浅黄色两种底色。相对密度1．06-1．08g/cm3，折射率1．57，平衡吸水性0．66%，热变形温度82-105℃。

AS性能

优点：

AS具有高光泽、高透明、高冲击、不易变色、具有优良的耐热性和耐溶剂性。刚性大，弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。具有较高的化学稳定性，耐水、耐油、耐酸、耐碱、耐醇类。耐候性中等。

SAN（AS）比聚苯乙烯（PS）有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。

缺点：

溶于酮类溶剂和某些芳烃、氯代烃，脆性较大。 　

物化性能 　　

SAN（AS）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN（AS）的维卡软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。SAN（AS）的收缩率约为0.3-0.7%。SAN（AS）是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN(AS)坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN（AS）具有化学稳定性和热稳定性。 　

注塑工艺 　　

AS的加工温度一般在200-250℃为宜。该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。干燥处理 如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2-4小时。 　　

熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。 　　

模具温度 40-80℃。对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 　　

注射压力 350-1300bar

注射速度 建议使用高速注射 　　

流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

AS树脂的加工注意事项

1）干燥完全（含水率0.1%以下）：80～90℃，2～3小时

2）避免射出机内长时间滞留

3）勿高温射出

4）回料添加避免过量（﹤20%）

5）避免残留应力

注塑常见问题 　　

溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。 　

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