ABS PA-717C 抗冲击性 耐热性 耐低温

制品与模具设计

1. 制品的壁厚：制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等都有关系。ABS熔体的*流动长度与制品壁厚之比约为190:1，这个数值又会因品级的不同而异，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，对于需要作电镀处理的制品，壁厚更要略厚些，以增加镀层与制品表面的粘附力。为此制品的壁厚在1.5?4.5mm之间选取为宜。
  在考虑制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。 _
  2. 脱模斜度：制品的脱模斜度与其收缩率有直接关系，由于品级的不同，制品形状的不同以及成型条件的不同，成型收缩率有一定的差异，一般在0.3?0.6%，有时可达0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度较高。对于ABS制品的脱模斜度考虑为：模芯部分沿脱模方向为31°，模腔部分沿脱模方向取1°20'。对于形状较复杂或带有字母、花纹的制品，其脱模斜度应适当增加。
  3. 顶出要求：由于制品表观的光洁度对电镀性能有较大的影响，表观上任何微小的伤痕存在都会在电镀后明显地显露出来，因此除了要求模腔上不允许有任何伤痕存在外，还要求顶出的有效面积要大，采用多根顶杆在顶出过程中的同步性要好，顶出力要均匀。
  4. 排气：为了防止在充模的过程中出现排气不良，使熔料灼伤，接缝线明显等问题的出现，要求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体排出。
  5. 流道与浇口：为了使ABS熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道的直径不小于5mm,浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平直部分（指将要进入型腔的部分）的长度约为1mm左右。浇口的位置应根据制品的要求和料流方向而定，对于需作电镀处理的制品，—般不允许饶口存在于镀层附着面。

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重
--	1.04	g/cm3	ASTM D792
23°C	1.04	g/cm3	ISO 1183
熔流率（熔体流动速率）			ASTM D1238
200°C/5.0 kg	1.3	g/10 min	ASTM D1238
220°C/10.0 kg	14	g/10 min	ASTM D1238
溶化体积流率（MVR） (220°C/10.0 kg)	14.0	cm3/10min	ISO 1133

硬度	额定值	单位制	测试方法
洛氏硬度 (R 级)	115		ASTM D785
球压硬度 (H 358/30)	97.0	MPa	ISO 2039-1

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸应力
屈服	49.0	MPa	ISO 527-2/50
断裂	35.0	MPa	ISO 527-2/50
3.00 mm 1	42.2	MPa	ASTM D638
伸长率
断裂, 3.00 mm 2	30	%	ASTM D638
断裂	20	%	ISO 527-2/50
弯曲模量
6.00 mm 3	2450	MPa	ASTM D790
-- 4	1900	MPa	ISO 178
弯曲强度
6.00 mm 5	70.6	MPa	ASTM D790
-- 6	69.0	MPa	ISO 178

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
简支梁缺口冲击强度	27	kJ/m2	ISO 179
简支梁无缺口冲击强度	无断裂		ISO 179
悬壁梁缺口冲击强度
23°C, 3.00 mm	280	J/m	ASTM D256
23°C, 6.00 mm	250	J/m	ASTM D256
--	24	kJ/m2	ISO 180/1A
无缺口伊佐德冲击强度	无断裂		ISO 180/1U

热性能	额定值	单位制	测试方法
载荷下热变形温度
1.8 MPa, 未退火	85.0	°C	ASTM D648
1.8 MPa, 未退火	87.0	°C	ISO 75-2/A
1.8 MPa, 退火	95.0	°C	ASTM D648
1.8 MPa, 退火	97.0	°C	ISO 75-2/A
维卡软化温度
--	104	°C	ASTM D1525 7
--	103	°C	ISO 306/A50
--	98.0	°C	ISO 306/B50

可燃性	额定值		测试方法
UL 阻燃等级 (1.60 mm)	HB		UL 94

注射	额定值	单位制
干燥温度	80.0 到 85.0	°C
干燥时间	2.0 到 4.0	hr
料筒后部温度	180 到 220	°C
料筒中部温度	190 到 230	°C
料筒前部温度	190 到 230	°C
模具温度	30.0 到 70.0	°C

ABS PA-717C 抗冲击性 耐热性 耐低温