ABS AF303S LG
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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洛氏硬度 (R 级) | 115 | ASTM D785 |
机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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抗张强度 1(屈服, 3.20 mm) | 88.3 | MPa | ASTM D638 |
伸长率 2(断裂, 3.20 mm) | 3.0 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 3(3.20 mm) | 7350 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度 4(屈服, 3.20 mm) | 142 | MPa | ASTM D790 |
冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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悬壁梁缺口冲击强度 (23°C, 3.20 mm) | 64 | J/m | ASTM D256 |
热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm) | 99.0 | °C | ASTM D648 |
3. 注射压力:与聚乙烯 、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比ABS的流动性稍差,故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤,还可能给制品带来较大的内应力。ABS的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外,还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高,高达130?150MPa,而厚壁大浇口制品· 15·#70—lOOMPa就可以了。在实际生产过程中,螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下,(我们采用50?70MPa),而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高,使用螺杆式注射机一般采用30?50MPa,而柱塞式则需60?70MPa以上即可。若保压压力过高,会使制品内应力增大。
4. 注射速度。注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用,若注射速度慢,制品表观会出现波纹,熔接不良等现象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出现排气不良,表观粗糙度不佳等情况,同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降,使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此,在生产过程中,除了充模有困难必需用较高的注射速度外,一般都选用中、低连度为宜。
ABS AF303S LG
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