产品展厅
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| 基本信息 | |
|---|---|
| 特性 |
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| 用途 |
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| 加工方法 |
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| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 1.13 | g/cm3 | ASTM D792 |
| 熔流率（熔体流动速率） (220°C/10.0 kg) | 8.0 | g/10 min | ASTM D1238 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 洛氏硬度 (R 级) | 116 | ASTM D785 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 抗张强度 1(屈服, 3.20 mm) | 56.9 | MPa | ASTM D638 |
| 伸长率 2(断裂, 3.20 mm) | 30 | % | ASTM D638 |
| 弯曲模量 3(3.20 mm) | 2550 | MPa | ASTM D790 |
| 弯曲强度 4(屈服, 3.20 mm) | 90.2 | MPa | ASTM D790 |
ABS的生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制备工艺。如今大多采用的是乳液法，当前最有广阔前途的是乳液接枝法。ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体 的比例范围大致为丙烯腈 25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会在浇口处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。
一级代理ABS TR-551 LG特性 刚性，高耐化学性良好清晰度
一级代理ABS TR-551 LG特性 刚性，高耐化学性良好清晰度
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