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代理HDPE 9006 雪佛龙菲利普
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 (23°C) | 0.949 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 熔流率（熔体流动速率） | ISO 1133 | ||
| 190°C/2.16 kg | 0.18 | g/10 min | ISO 1133 |
| 190°C/21.6 kg | 18 | g/10 min | ISO 1133 |
| 190°C/5.0 kg | 0.80 | g/10 min | ISO 1133 |
| 抗环境应力开裂 (10% Antarox CO-630, F50) | > 4000 | hr | ASTM D1693 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 肖氏硬度 (邵氏 D) | 60 | ASTM D2240 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸应力 (断裂) | 30.0 | MPa | EN 638 |
| 拉伸应变 (断裂) | 1100 | % | EN 638 |
| 弯曲模量 | 700 | MPa | ASTM D790 |
| Internal Pressure Resistance | EN 1555/12201 | ||
| 10 MPa : 20°C | > 4.2 | day | EN 1555/12201 |
| 4.0 MPa : 80°C | > 41.7 | day | EN 1555/12201 |
| 4.6 MPa : 80°C | > 6.9 | day | EN 1555/12201 |
环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和INEOS公司的Innovene S工艺。Phillips工艺以异丁烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯一1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0．1 5—1 00，密度0．936—0．972 g/cm3。环管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，投资成本低；不产生蜡和齐聚物，不粘壁；粉料形状好，易于输送；反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易， 调整方便；原料要求较高，需净化；共聚单体采用己烯；采用异丁烷作溶剂，易于脱出残留溶剂。
其工艺流程为：新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7摄氏度，压力为3.9MPa。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口排出。从而使淤浆浓度可达到55%，转化率为98%—99%。聚合物排出后去闪蒸将异丁烷及残余单体排出到稀释剂回收装置中。
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